English
Cách tính ROI khi chuyển đổi kỹ thuật số
Đơn giản hóa và ưu tiên tầm nhìn kỹ thuật số cho việc nâng cấp nhà máy thông minh của bạn, đồng thời, xem xét cả khoản tiết kiệm cứng và mềm trong tính toán lợi nhuận của bạn
Đôi khi những người ủng hộ dự án cố gắng đạt được sự chấp thuận dựa trên lợi thế công nghệ cụ thể của dự án. Tuy nhiên, hầu hết các kỹ sư và quản lý nhà máy cần đưa ra những lý giải truyền thống hơn. Nếu bạn cần dữ liệu ROI hoặc TTV để thúc đẩy các kế hoạch Công nghiệp 4.0 của mình , đây là một số lời khuyên và nghiên cứu để giúp mọi thứ chuyển động.
Thực sự có ROI khi chuyển đổi kỹ thuật số không?
Để bắt đầu, hãy nhớ rằng đối với nhiều CFO, trách nhiệm thực hiện các khoản đầu tư chiến lược hướng tới tương lai là một điều gì đó tương đối mới. Trước những năm gần đây, họ tập trung nhiều hơn vào báo cáo tài chính, quản lý tài sản của công ty và quyền sở hữu quản lý tiền mặt. Bằng cách kết hợp sự hiểu biết này với trách nhiệm ủy thác của CFO, có thể thấy rõ lý do tại sao CFO muốn có dữ liệu cụ thể để biện minh cho bất kỳ quyết định đầu tư công nghệ nào.
Tất nhiên, không thiếu những thông tin mang tính giai thoại hứa hẹn cái chết từ từ cho những công ty không nhanh chóng chuyển mình. Và vô số biểu đồ dự báo sự tăng trưởng theo cấp số nhân mà Công nghiệp 4.0 sẽ cung cấp. Nhưng rất nhiều thông tin này đã được lưu hành trong nhiều năm. Nó đã đứng trước thử thách của thời gian? Dữ liệu ROI và TTV thực hiện có sẵn không?
Chọn đối tác cho quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của bạn, ưu tiên các công nghệ mở, bao gồm liên lạc theo chiều ngang tới tất cả các hệ thống bus trường mở và liên lạc theo chiều dọc qua OPC UA, MQTT, AMQP, v.v.
Nếu chúng ta lùi lại một bước, dự báo tăng trưởng từ năm 2017 ước tính Công nghiệp 4.0 sẽ đạt tốc độ CAGR 37% từ năm 2017 đến năm 2023 (47 tỷ USD đến 310 tỷ USD). Khi so sánh với một báo cáo tương tự từ năm 2019 , bắt đầu nghiên cứu vào năm 2016, CAGR đã được dự báo lại thành 14,6% từ năm 2020 đến năm 2027. Chỉ là một mức giảm nhẹ, phải không?
Mặc dù hai điểm dữ liệu này chứng minh thực tế rằng những kỳ vọng đối với Công nghiệp 4.0 có thể quá lạc quan, nhưng chúng cũng cho thấy rất nhiều thông tin sai lệch đang khiến quá trình chuyển đổi kỹ thuật số trở nên phức tạp và khó khăn hơn nhiều so với mức cần thiết. Thông tin sai lệch này thường bắt nguồn từ các công ty đang bán các giải pháp phần cứng và phần mềm không cần thiết nhằm khóa người dùng vào một giải pháp duy nhất. Mục tiêu cuối cùng thực sự của những công nghệ và khái niệm mới này – tầm nhìn kỹ thuật số, như tôi muốn gọi nó – là một cái gì đó rộng lớn hơn, cởi mở hơn và mạnh mẽ hơn.
Đơn giản hóa và ưu tiên tầm nhìn kỹ thuật số
Để tránh những phức tạp như vậy và tính toán ROI và TTV không chính xác, điều quan trọng là phải đơn giản hóa và ưu tiên tầm nhìn kỹ thuật số vào một kế hoạch hơn là có thể thực hiện dần dần. Trải qua quá trình này giúp hiểu rõ hơn về các yêu cầu và giúp chúng tôi chuẩn bị tốt hơn để chọn đối tác công nghệ phù hợp cho từng bước.
Có một câu hỏi cho các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi? Hỏi nó ở đây.
Để đơn giản hóa và ưu tiên tầm nhìn kỹ thuật số, trước tiên hãy xem xét cách chuyển đổi kỹ thuật số cho sản xuất kết hợp ba thành phần kinh doanh chính lại với nhau:
SCADA, PLC và điều khiển (máy tự động hóa)
MES (truy xuất nguồn gốc một phần, giám sát máy và quản lý máy, tức là công thức nấu ăn, v.v.)
ERP (AP/AR, nguyên vật liệu, đơn đặt hàng, hàng tồn kho, lập kế hoạch và theo dõi)
Đạt được lợi nhuận lớn và lợi ích cạnh tranh sẽ yêu cầu tích hợp liền mạch cả ba thành phần kinh doanh. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải bắt đầu ở cấp độ tự động hóa máy móc, sau đó kết hợp MES và cuối cùng là thêm ERP. Lý do để đi theo con đường này chủ yếu dựa trên các yêu cầu về dữ liệu nhưng cũng vì đây là con đường dễ dàng nhất để phát triển.
Cân nhắc ROI cho công nghệ điều khiển/PLC
Bởi vì PLC/điều khiển là một trong những thành phần nổi tiếng và được hiểu rõ nhất trong sản xuất, nên có nhiều giải pháp Công nghiệp 4.0 rất tốt, sẵn có và có thể bổ sung một cách kinh tế vào nền tảng điều khiển/PLC hiện có. Một ví dụ điển hình về điều này là Caron Engineering. Được thành lập vào năm 1986, Caron Engineering đã hợp tác với những người sử dụng máy công cụ trong 36 năm để số hóa máy móc của họ.
Tập trung vào hoạt động không cần giám sát, Caron Engineering cung cấp giải pháp có sẵn gọi là TMAC (Kiểm soát thích ứng theo dõi công cụ). Với hơn 5.000 lượt cài đặt, công nghệ này đã được chứng minh là dễ dàng tích hợp vào bất kỳ loại công cụ máy cắt nào được điều khiển bằng máy tính với giá khoảng 10.000 đến 20.000 USD. TMAC cung cấp ROI trung bình là 28% và TTV ngay lập tức bằng cách sử dụng các cảm biến tiên tiến để cung cấp thông tin về tình trạng của máy cho phép các bộ phận bảo trì dự đoán thời gian ngừng hoạt động tiềm ẩn.
Ví dụ này tương đối điển hình về mức độ dễ dàng để tính toán ROI và TTV hấp dẫn để chuyển đổi kỹ thuật số PLC/điều khiển. Cho dù làm việc để tích hợp giải pháp chìa khóa trao tay (ví dụ: Caron Engineering), làm việc với nhà tích hợp hoặc làm việc trực tiếp với nhà cung cấp tự động hóa (ví dụ: Beckhoff), việc nhắm mục tiêu và định lượng khoản đầu tư cần thiết để đạt được những lợi ích nhất định là tương đối dễ dàng. Tuy nhiên, khi chúng tôi đi ngược dòng để tích hợp MES và ERP, các giá trị ROI và TTV trở nên khó định lượng hơn nhiều.
Giải pháp TMAC của Caron Engineering cung cấp khả năng giám sát đa kênh để giúp tăng cường sức khỏe của máy và công cụ, mang lại ROI 28% và tích hợp đơn giản cho các máy cắt sử dụng điều khiển dựa trên PC. (© Kỹ thuật Caron)
Cân nhắc ROI để nâng cấp MES và ERP
Lý do khiến việc tính toán ROI cho các hệ thống MES và ERP trở nên khó khăn hơn là vì việc ước tính ROI yêu cầu thông tin chi tiết về chi phí và lợi ích – và điều này có thể là một thách thức đối với các hệ thống này. Đối với mỗi điều này, chúng ta có thể chắc chắn rằng chuyển đổi kỹ thuật số sẽ mang lại lợi ích, nhưng không chắc chắn về lợi ích thực tế sẽ là gì. Ngoài ra, có thể có nhiều lợi nhuận mềm mà phép tính ROI sẽ bỏ sót.
Do đó, nếu các hệ thống MES và ERP phức tạp, hãy xem xét một quy trình gia tăng và lặp đi lặp lại cho phép nhắm mục tiêu tốt hơn các lợi ích. Quá trình này sẽ cho phép chúng tôi liên tục tập trung vào một vấn đề cụ thể mà chúng tôi muốn giải quyết và phát hiện ra các khoản tiết kiệm cứng và mềm ngay lập tức.
Một nơi điển hình để bắt đầu tiết kiệm cứng MES là chất lượng kém và đối với ERP, đó là việc lập kế hoạch không hiệu quả. Hai vấn đề này dẫn đến chi phí quá cao do làm lại, phế liệu và mất thời gian sản xuất. Định lượng đúng các chi phí này sẽ cung cấp một mục tiêu đầu tư được xác định rõ ràng và có ý nghĩa cho các giải pháp MES và ERP sẽ loại bỏ chúng.
Bước tiếp theo là đánh giá các khoản tiết kiệm mềm tiềm năng. Đây là nơi các hệ thống MES và ERP thực sự phát triển và đó là mục đích thực sự của quá trình chuyển đổi kỹ thuật số. Trong giai đoạn này, điều quan trọng là phải xác định và định lượng các tác vụ thủ công có thể được tự động hóa. Cụ thể hơn, đó là việc loại bỏ thời gian, thách thức và hạn chế can thiệp của con người bằng cách cho phép các hệ thống MES và ERP ngay lập tức đưa ra các quyết định quan trọng. Việc ra quyết định tự động sẽ nâng cao đáng kể khả năng cạnh tranh của công ty. Tuy nhiên, đối với tính toán ROI, bạn nên tập trung vào thời gian tiết kiệm được và các tác vụ dư thừa có thể được loại bỏ.
Khi bạn tiếp tục đi theo con đường ước tính ROI lặp đi lặp lại, hãy tập trung vào các vấn đề trước mắt và giải pháp của chúng. Việc chuyển đổi kỹ thuật số chắc chắn sẽ mang lại lợi ích trong dài hạn, vì vậy hãy tránh mắc bẫy cố gắng đáp ứng ngay lập tức mọi khía cạnh của Công nghiệp 4.0 . Làm việc để tìm các đối tác công nghệ có thể giúp bạn điều hướng thành công quá trình chuyển đổi của mình. Những đối tác này có thể khác nhau cho từng giai đoạn. Tuy nhiên, hãy chọn các đối tác tập trung vào việc hợp nhất dữ liệu hệ thống PLC/điều khiển, MES và ERP thành thông tin sẽ dễ dàng giải quyết những điểm không hiệu quả trong sản xuất của bạn, tiếp tục hỗ trợ sự tham gia của nhân viên vào quá trình đổi mới và được xây dựng trên phần cứng, phần mềm và giao thức truyền thông tiêu chuẩn của ngành.
By Paxton Shantz from Beckhoff New Automation.
Please contact to LEAN-TES team for more information at:
Email: sales@lean-tes.com
Hotline: +84 888 715 919
